液相銹蝕測(cè)定儀TP633
主要用于評(píng)定加抑制劑礦物油、汽輪機(jī)油在與水混合時(shí)對(duì)鐵部件防銹能力的測(cè)定;同樣適用于液壓油、循環(huán)油防銹能力的測(cè)定。可廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、商檢及科研等部門
操作順序及內(nèi)容(試樣一在 60℃下試驗(yàn)為例)
1、接通儀器電源,打開電源開關(guān),檢測(cè)儀器運(yùn)行是否正常(水浴攪拌子開始自動(dòng)攪拌)
2、向浴缸中加水至距離缸口(3~4)cm 處
3、進(jìn)入儀器菜單后,進(jìn)行“設(shè)定溫度”項(xiàng)及“攪拌定時(shí)”項(xiàng)的設(shè)置,設(shè)定完成后返回主界面,按下“控溫鍵”,儀器加熱系統(tǒng)開始加熱,主界面顯示“控溫”字樣
4、將 300mL 試樣倒入燒杯中,并將燒杯放于水浴浴蓋的孔中,借燒杯的邊緣固定在蓋上,浴中的液面不應(yīng)低于燒杯的油面。放入電磁攪拌棒,蓋上燒杯蓋,把溫度計(jì)插入溫度計(jì)孔中,其浸入深度為 56mm,開動(dòng)攪拌器
5、當(dāng)溫度恒定到 60℃±1℃時(shí),把事先準(zhǔn)備好的試驗(yàn)鋼棒組合件懸掛在燒杯蓋上的試驗(yàn)孔中,使其下端距離燒杯底(13~15)mm
6、繼續(xù)攪拌 30min,以保證試驗(yàn)鋼棒完全濕潤。在攪拌的過程中,取出溫度計(jì)片刻,通過此孔向燒杯中加入 30mL 蒸餾水,然后重新放回溫度計(jì),由水加入時(shí)起,在油-水混合物保持在 60℃±1℃的溫度下,以(1000±50)r/min 的速度繼續(xù)攪拌 24h。在 24h 后,停止攪拌,取出試驗(yàn)鋼棒瀝干,然后用異辛烷或石油醚清洗干凈
7、如在試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí),兩根試驗(yàn)鋼棒均無銹蝕,那么試驗(yàn)為“合格”
8、如兩根試驗(yàn)鋼棒均銹蝕,則應(yīng)再取兩根試驗(yàn)鋼棒進(jìn)行試驗(yàn)。如果重做的兩根鋼棒都銹蝕,則試驗(yàn)為不合格,如果重做的兩根試驗(yàn)鋼棒都沒有銹蝕,則試驗(yàn)結(jié)果為合格
9、實(shí)驗(yàn)結(jié)束,分別記錄測(cè)定結(jié)果
10、關(guān)閉儀器,清洗配件以備下次實(shí)驗(yàn)所用。
注意事項(xiàng):
1.若開機(jī)無顯示,請(qǐng)檢查儀器后面三芯電源線接口處的保險(xiǎn)絲是否完好,若保險(xiǎn)絲壞掉,應(yīng)更換保險(xiǎn)絲
2.每次做試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先向浴缸中加水,然后再打開電源開關(guān)
3. 向浴缸中加水時(shí)不能加滿,水面應(yīng)與缸口保持 3-4cm 的距離,試驗(yàn)完成后應(yīng)將浴缸中的水排干凈
4. 每次試驗(yàn)前應(yīng)用已校驗(yàn)過的標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)儀器所顯示的溫度進(jìn)行校準(zhǔn),若有偏差應(yīng)及時(shí)修正
5.若用油做加熱浴,其 40℃運(yùn)動(dòng)粘度應(yīng)在 28.8~35.2mm2 /s 范圍內(nèi)
6.試驗(yàn)鋼棒用石油醚或異辛烷清洗后,直到試驗(yàn)結(jié)束前的任何步驟,都不準(zhǔn)用手接觸,可以使用鑷子或者干凈的無絨棉布
咨詢熱線
010-8179-7160硅酸根監(jiān)測(cè)儀TP106 磷酸根監(jiān)測(cè)儀TP107 聯(lián)氨監(jiān)測(cè)儀TP108 鈉離子監(jiān)測(cè)儀TP130 溶解氧分析儀TP150 溶解氧分析儀TP151 ORP分析儀TP160 余氯分析儀TP170 COD監(jiān)測(cè)儀TP1111 氨氮監(jiān)測(cè)儀TP1112
硅酸根分析儀TP306 磷酸根分析儀TP307 聯(lián)氨分析儀TP308 銅含量分析儀TP305 鐵含量分析儀TP304 濁度分析儀TP309
閉口閃點(diǎn)測(cè)定儀TP611 開口閃點(diǎn)測(cè)定儀TP612 低溫閃點(diǎn)測(cè)定儀TP5110 全自動(dòng)運(yùn)動(dòng)粘度測(cè)定儀TP825 全自動(dòng)微量水分測(cè)定儀TP653