初餾點(diǎn)，又稱始沸點(diǎn)，即在蒸餾液體混合物的過程中，液體開始沸騰，第一溜出物流出時(shí)，蒸餾瓶?jī)?nèi)的氣相溫度。蒸餾過程中蒸餾燒瓶?jī)?nèi)的最高氣相溫度稱為干點(diǎn)蒸餾終結(jié)，即餾出量達(dá)到最后一個(gè)規(guī)定的餾出百分?jǐn)?shù)時(shí)，蒸餾燒瓶?jī)?nèi)的氣相溫度稱為終餾點(diǎn)，又稱終沸點(diǎn)。

由初餾點(diǎn)到干點(diǎn)或終餾點(diǎn)之間的溫度范圍，稱為餾程，又稱沸程、沸點(diǎn)范圍。在某一范圍內(nèi)的餾出物，稱為該溫度范圍內(nèi)的餾分。干點(diǎn)時(shí)未餾出的部分成為殘留物。試樣是減去餾出量和殘留物所得之差，成為餾出損失量。

石油產(chǎn)品的餾程與其中適用物質(zhì)的含量有關(guān)，如果餾程符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，說明其中適用物質(zhì)的含量符合使用要求，規(guī)定餾程為只要質(zhì)量指標(biāo)之一。其它石油產(chǎn)品一般不測(cè)餾程。在工業(yè)分析中，石油產(chǎn)品的餾程有兩種表示方法：其一是測(cè)定達(dá)到規(guī)定餾出量時(shí)的餾出溫度；其二是測(cè)定達(dá)到規(guī)定餾出溫度時(shí)的餾出量。

石油產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的餾出溫度，是指大氣壓力為101.3KPa時(shí)的餾出溫度，由于大氣壓力對(duì)餾出溫度有影響，在測(cè)定規(guī)定餾出溫度下的餾出量時(shí)，應(yīng)該將餾出溫度預(yù)先校正為實(shí)際大氣壓力下的溫度，再進(jìn)行測(cè)定。如系測(cè)定規(guī)定餾出量的條件下的餾出溫度，應(yīng)將實(shí)際大氣壓力下測(cè)得的餾出溫度校正為 101.3KPa大氣壓力下的溫度，才是正式的測(cè)定結(jié)果。

測(cè)定時(shí)應(yīng)使用專門的儀器和溫度計(jì)，所用的溫度計(jì)必須經(jīng)計(jì)量監(jiān)督部門檢定合格方可使用。

1.儀器和設(shè)備

石油產(chǎn)品餾程測(cè)定器。

溫度計(jì)：石油產(chǎn)品蒸餾專用水銀溫度計(jì)，量程為0-360℃，最小分度值為 1度。

帶自耦變壓器的電爐。

秒表。

2.準(zhǔn)備工作

（1)清洗儀器。在蒸餾之前，黃銅制冷凝管的內(nèi)壁應(yīng)用軟布擦凈。蒸餾燒瓶和量筒用輕質(zhì)汽油洗滌后用空氣吹干。蒸餾燒瓶?jī)?nèi)若有積炭，應(yīng)用鉻酸洗液除去。

（2）冷凝溫度的調(diào)整。蒸餾汽油時(shí)，應(yīng)預(yù)先在冷凝器槽內(nèi)裝滿冰塊，再注人冷水，使其浸沒冷凝管。蒸餾過程中，水槽中制冷劑的溫度必須保持在 0—5℃。蒸餾溶劑油、噴氣燃料、煤油及其它石油產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)預(yù)先在冷凝器水槽中注入冷水，使浸沒冷凝管。蒸餾過程中，排出支管流出的水的溫度不超過 30℃。

蒸餾含蠟液體燃料(凝固點(diǎn)高于 -5℃)時(shí)預(yù)先在冷凝槽中注人熱水，使其浸沒冷凝管。蒸餾過程中，熱水溫度控制在 50-70℃。

（3）安裝儀器。用 100毫升的量簡(jiǎn)量取17-23℃的試樣 100毫升，注入蒸餾燒瓶?jī)?nèi)，切勿使試樣流人蒸餾燒瓶的支管中。用插有蒸餾專用溫度計(jì)的膠塞緊密地塞在蒸餾燒瓶的瓶口，使溫度計(jì)與蒸餾燒瓶得軸心線相重合，并使溫度計(jì)水銀球的上邊緣與支管焊接處的下邊緣在同一水平面上。

將盛有試樣的蒸餾燒瓶安放在支架上的石棉墊上。蒸餾汽油、溶劑油時(shí)，應(yīng)用膠塞將蒸餾燒瓶的支管與冷凝器緊密連接密封加固，防止漏氣。支管與冷凝管內(nèi)壁接觸。把電爐調(diào)整到位防止蒸餾瓶支管出現(xiàn)受力，出現(xiàn)裂斷。

將量取試樣的量簡(jiǎn)安放在冷凝管流出口的下面。冷凝管流出口應(yīng)伸人量筒內(nèi)（暫時(shí)先互相不接觸），流出口的下邊緣應(yīng)在量筒100毫升標(biāo)線之上，深入長(zhǎng)度不少于 25mm，量筒的口面應(yīng)用棉花塞蓋后才進(jìn)行蒸餾。

蒸餾汽油時(shí)，量筒應(yīng)安放在裝有水的高型燒杯中杯內(nèi)的水面應(yīng)高于量簡(jiǎn)的100毫升標(biāo)線，水溫應(yīng)保持在 17-23℃。

3.測(cè)定方法

（1）初期

記錄大氣壓力后，開始對(duì)蒸餾瓶均勻加熱，從開始加熱至冷凝管流出口滴下第一滴餾出物所需用的時(shí)間，汽油和溶劑油為5— 10min，航空汽油為7-8min，噴氣燃料、煤油、輕質(zhì)柴油等為 10-15min，柴油及其它重質(zhì)油料為10-20min。

第一滴餾出物滴人量簡(jiǎn)時(shí)，記錄初餾點(diǎn)，隨即移動(dòng)量筒，使冷凝管下邊緣與量筒內(nèi)壁相接觸，繼續(xù)均勻蒸餾，使每分鐘流出4-5mL，相當(dāng)于十秒鐘餾出 20-25滴。蒸餾重柴油時(shí)，最初餾出的10mL的餾出速度是 2一3mL/min，其后仍是 4-5mL/min。檢查餾出速度時(shí)，量筒內(nèi)壁可離開冷凝管流出口片刻。

（2）中期

在蒸餾過程中，按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)量筒中的餾出物體積達(dá)到規(guī)定的百分?jǐn)?shù)量時(shí)，立即記錄其餾出溫度；或者當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到校正后的規(guī)定溫度時(shí)，立即記錄量筒中餾出物的體積。

（3）末期

在蒸餾汽油、溶劑油的過程中，當(dāng)餾出物達(dá)到90毫升時(shí)，允許對(duì)加熱強(qiáng)度做最后的一次調(diào)整，使 3-5min內(nèi)達(dá)到干點(diǎn)。如果要求終點(diǎn)而不要求干點(diǎn)時(shí)，則應(yīng)在2-4min內(nèi)達(dá)到終點(diǎn)，在蒸餾噴氣燃料、謀油、輕質(zhì)柴油的過程中，當(dāng)餾出物達(dá)到 90mL時(shí)，不改變加熱強(qiáng)度，并記錄從95mL到終點(diǎn)經(jīng)過的時(shí)間。如果超過三分鐘則該試驗(yàn)無效，應(yīng)重新試驗(yàn)。

蒸餾達(dá)到終點(diǎn)時(shí)，除立即記錄終點(diǎn)溫度外，應(yīng)同時(shí)停止加熱，并讓餾出物繼續(xù)餾出5min，再記錄量筒中的餾出物體積。蒸餾噴氣燃料或煤油時(shí)，如果未達(dá)到 98%的餾出量即已將試樣蒸干，應(yīng)重新試驗(yàn)。

如果是測(cè)量干點(diǎn)，對(duì)蒸餾燒瓶的加熱要達(dá)到溫度計(jì)水銀柱停止上升而開始下降時(shí)，以溫度計(jì)所顯示的最高溫度作為干點(diǎn)。停止加熱后，并讓餾出物繼續(xù)餾出5min ，再記錄量筒中的餾出物體積。以上讀數(shù)應(yīng)精確至0.5mL或1 ℃，同時(shí)進(jìn)行平行試驗(yàn)。

結(jié)束蒸餾時(shí)，應(yīng)待蒸餾燒瓶冷卻Smin后，拆下蒸餾燒瓶和瓶塞，將熱的殘留物小心倒入 10mL量簡(jiǎn)內(nèi)，待量筒冷卻至17-23℃時(shí)記錄殘留物體積。

以上試驗(yàn)操作過程中，尤其是輕質(zhì)油的試驗(yàn)過程中，因有明火，必須嚴(yán)加防止引燃試樣，確保實(shí)驗(yàn)的安全。

相關(guān)產(chǎn)品

石油產(chǎn)品餾程測(cè)定儀