化學(xué)需氧量（COD) 作為點(diǎn)評(píng)水質(zhì)污染程度的一個(gè)重要指標(biāo)，一直占有重要的方位?，F(xiàn)在各個(gè)實(shí)驗(yàn)室大都采用GB11914-1989重鉻酸鉀法監(jiān)測(cè)廢水中的 COD，監(jiān)測(cè)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制（QA/QC ）工作重心也較多地集中在實(shí)驗(yàn)室環(huán)節(jié)上，對(duì)加人氧化劑的濃度、反響液的酸度、試劑的加人次序、反響的時(shí)間和溫度等實(shí)驗(yàn)條件上精益求精，反復(fù)論證。但從實(shí)踐工作中發(fā)現(xiàn)，僅僅對(duì)實(shí)驗(yàn)室環(huán)節(jié)上的重視還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，特別是冶金企業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)工作中， 由于鋼鐵行業(yè)出產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，需經(jīng)過原料預(yù)備、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等出產(chǎn)工序，外排工業(yè)廢水來歷眾多且各具特色。從鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水中 COD的來歷剖析下手，對(duì)鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水中COD 測(cè)定質(zhì)量控制辦法作了初步討論。

鋼鐵企業(yè)工業(yè)廢水來歷及水質(zhì)的特點(diǎn)

循環(huán)冷卻水體系排廢水

循環(huán)冷卻水體系外排廢水中，COD主要是經(jīng)過補(bǔ)水進(jìn)入工業(yè)循環(huán)水體系的，在循環(huán)體系運(yùn)行過程中，原水中 COD不斷被濃縮，別的工業(yè)循環(huán)水體系出產(chǎn)中需不斷投加水質(zhì)安穩(wěn)藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑、混凝劑、助凝劑等。該部分水處理藥劑中有相當(dāng)一部分是高分子有機(jī)藥劑，也有部分是還原性較強(qiáng)的物質(zhì)。投加水處理藥劑也會(huì)添加循環(huán)水體系的 COD，一般增量為1~10mg/L 。

隨著濃縮倍率的提高，COD、含鹽量也在不斷添加，經(jīng)濁循環(huán)水排出。

濃鹽水

脫鹽水、軟化水及純水制取設(shè)備發(fā)生的濃鹽水，約占脫鹽水、軟化水及純水水量15%~40%的濃鹽水。現(xiàn)在，濃鹽水一般不做處理，除含鹽量較高外，氯離子含量也在不斷添加。

各工序廢水

1)焦化廠的廢水主要為剩下氨水、產(chǎn)品回收及精制過程中發(fā)生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化水，廢水中酚氰化物、 COD物質(zhì)含量較高，即便經(jīng)生化處理后，有機(jī)物也是特征污染物。

2）鐵、鋼前體系的廢水主要為濕式除塵器發(fā)生的廢水、煙氣脫硫以及沖洗地坪、輸送皮帶發(fā)生的廢水，以夾藏固體懸浮物為主，以大量還原性的懸浮物為主，對(duì) COD測(cè)定影響較大。

3）軋鋼體系的廢水主要為經(jīng)過各濁循環(huán)體系單元排放的工業(yè)廢水，其水中氧化鐵皮、石油類為主要污染物。

樣品收集

由于鋼鐵工業(yè)廢水來歷眾多且各具特色，要得到準(zhǔn)確的COD監(jiān)測(cè)成果，需針對(duì)樣品收集目標(biāo)的不同，相應(yīng)采取針對(duì)辦法，使收集樣品具有代表性。

現(xiàn)場(chǎng)收集

取樣方式一般可分為瞬時(shí)取樣和混合取樣。鋼鐵工業(yè)廢水的排放與出產(chǎn)過程嚴(yán)密有關(guān)，隨時(shí)改變，因此，瞬時(shí)樣只能代表取樣時(shí)的水流水質(zhì)情況?；旌蠘幽軌蚱饰鰪U水出產(chǎn)過程的平均濃度，考慮到實(shí)踐情況，建議點(diǎn)評(píng)環(huán)保設(shè)備運(yùn)行效果及檢測(cè)外排廢水時(shí)可至少收集一個(gè)出產(chǎn)過程混合水樣。

關(guān)于取樣方位的確認(rèn)，應(yīng)留意以下3個(gè)方面：

1)  所采水樣能真實(shí)地反映工藝控制過程的情況，并具有代表性；

2)  取樣點(diǎn)的水流情況比較安穩(wěn)，不能在死角或水流湍急處取樣；

3)  如果每一工藝過程有多個(gè)并聯(lián)單元，水樣收集應(yīng)盡量多點(diǎn)取樣或挑選有代表性的單元取樣。

相關(guān)儀器

COD監(jiān)測(cè)儀